如何走出胶水生产与应用的误区（二）我“拍了拍”你

建筑胶水大王

姓名：陈绪满    网络昵称：胶水大王
籍贯：安徽六安
技术职称：中国建材工业经济研究会产品质量专委会：技术专家（证书编号：PQCZ20200703A）水性涂料研发工程师
平台职务：中国涂料论坛超级版主、江苏省无锡市涂料大学仕专家版块专家、中国建材工业经济研究会产品质量专委会会员（证书编号：PQCH20200703）
兼职：国内多家知名企业技术总监
巩义市万源新材公司：总经理
QQ：347339204
电话：15093099808（同微信号）
我的奋斗目标：胶水、腻子产品遇到再大的事到我这都不是事！

建筑胶水大王

各位业界同仁、朋友们大家好！
       本人致力于胶水生产与研发事业迄今20余年，在胶水产品生产与应用技术研发的路上、既有挫败后的沮丧，也有成功时的欣慰，一路走来、行业的路上我感恩那些一直孜孜不倦时刻支持我关注我的铁粉们，正因为有你们的默默凝视与默默的相伴，才激励了我坚韧的信心，更因如此才使得我在这条道路上走的如此矫健，我在业界所获得的每一份殊荣都与你们默默支持密不可分；2014年3月我在《中国涂料论坛》专家版块首次发表了《如何走出胶水生产与应用的误区（一）百度你搜不到的真实案例》一文，该篇文章以连续发帖形式，多方位多角度以不同地区环境、不同现象的案例真实地体现了案例解析和解决办法以及规避事项，该帖自发布以来一直倍受行业同仁们关注，截止目前单帖浏览人次达：145416人次，电脑版本已达9页，手机版本长达20余页，为考虑到热心网友们能及时便利的览阅更新内容，本人在此特开新篇《如何走出胶水生产与应用的误区（二）百度你搜不到的真实案例》，希望再次得到大家的支持与喜爱，同时也可以把你实际生产应用中遇到的问题在此跟帖或直接联系我：15093099808（手机同微信）进行详细交流。

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案例第三十八：胶水勾兑白水泥批刮时流挂是什么原因？
        昨天在《中国涂料在线论坛微信群》里有一个海南的同行提问他所遇到的现象：胶水勾兑白水泥批刮时流挂是什么原因？该问题依据常规惯例性逻辑分析，有可能他所用的白水泥不是正规水泥厂的，
而是私人涂料加工厂复配混合出来的所谓的“白水泥”，里面有部分白水泥自己再掺和一点石粉进去作为填充配重作用，从而获得产品利润最大化之目的，通常正宗白水泥无论是硅酸盐、铝酸盐、还是硫酸
盐水泥，PH值都为碱性体系，碱性体系粉体在遇水后基本都处于溶胀状态，碱性粉体的吸水量通常都大于中性粉体或弱酸性粉体的吸水量，也就是说碱性粉体自身具有对水分的超强吸附性，批刮的时候
很难有流挂现象的出现，而有的石粉特性却与之相反，自身对水分的吸附力较差，胶液基本处于包裹在石粉的表面，批刮挤压的时候胶液膜状包裹体被挤破，水分就源源不断析出，并产生流挂现象，流挂
的根本原因是胶水材料成分里含有高分子聚合物，理论是先由高分子聚合物水解时大量吸水特性，批刮时水分被挤压溢出，当然不是所有石粉都会流挂现象，只是个别地方的石粉才是这样。
解决办法：
       1、在用胶水搅拌疑似私人复配出来的“白水泥”时，在搅拌浆料的桶内加1斤正宗白水泥一块搅拌出来后再进行批刮。
       2、在胶水里添加一种冷水交联剂，这种冷水交联剂能让石粉溶胀起来，溶胀后的石粉会具有超强的吸附水分能力，从而控制批刮时的流挂现象。
       3、把胶水所用的常规增稠剂换成抗流挂型增稠剂，这样也能有效控制批刮流挂。
       4、尽量规避胶水里添加羧甲基纤维素，因为很多粉体对羧甲基纤维素较为敏感。
如何鉴别流挂是与增稠剂有关：
       你可以搞一点没加增稠剂的胶水勾兑你的“白水泥”然后进行批刮实验，应该是不会流挂的，从这个实验可以得出结论，流挂与你所用的增稠剂有着密切关系。

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案例第三十九：胶水防腐剂没少加为什么会导致防腐失败？
        今天上午、一位浙江嘉兴的同行在微信私聊中咨询：他的胶水是三吨、添加了5公斤11%含量的复合型防腐剂，但胶水存放没多少天就开始变黑、发臭了。
在经过一番询问细节过程中，他说他做的胶水一直就放在反应釜里，反应釜保温效果特别好，胶水做出来很长时间温度还会很高，当反应釜胶水温度降到70度
的时候他就开始往反应釜胶水里添加防腐剂，然后冷却至能包装的时候就进行灌装，从这个细节上我分析判断原因是他添加防腐剂的时候胶水温度太高，防腐
剂添加进去后一部分有效成分会在高温环境下挥发掉，另一部分有效成分在高温环境下失去效能，所以才会出现胶水防腐失败的结果。
改进办法：
       1、夏季高温尽量采用（BIT型）耐高温型防腐剂，或者是BIT型和MIT型复合型耐高温防腐剂，这是其一。
       2、个人建议无论你采用什么类型的防腐剂添加时机的温度最好不要超过40度，尽量控制在40度以下添加，避免由于高温挥发和高温失效。
       3、稀释成品胶水的水源最好采用自来水、并且现用现放，不要采取个人垒个蓄水池蓄水使用，因为个人蓄水池你无法达到消毒和杀菌条件，微生物在蓄水
池子里会快速而大量的滋生和繁殖；不利于后期的杀菌防腐举措。
       4、胶水的PH值不要调到偏碱状态，碱性状态会削弱防腐剂的正常功效。

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案例第四十：聚合母胶反应状态到什么状态为最佳？
       一直以来、有不少做胶水的朋友们经常会提到，他的胶水油漆工人使用时反馈说一批和一批性能不同，有时好用有时不好用，这个问题的最基本就是母胶在聚合反应时的最佳状态你没有把握好，
也不知道母胶要反应到什么状态再加水稀释为最佳，关于母胶反应时间长短，状态稀稠每个人把握的都不一样，有的反应24小时、有的反应12小时、有的反应8小时，也有反应4小时还有反应40分钟
的都不相同，那么母胶聚合反应到底反应多久合适呢，以状态观察又该到什么状态后加水稀释性能和稳定性更好呢？就该问题我来作一下解答。
一、交联聚合体系
       所谓的交联聚合体系指的是在常规引发剂引发反应的同时、介入了交联剂进行交联反应的称为“交联聚合体系”，该体系母胶聚合交联度和交联终止时间一般要以母胶的实际反应状态来决定是否终
止交联反应，快速交联的一般以引发剂、交联剂介入体系后约40分钟左右，最好以母胶反应的实际状态为准确依据（用一根长木棍插入反应釜内横着挑起来，观察木棍上沾的胶液如果还在一滴一滴的
滴落，此时还要让它继续反应，如果挑起似粉丝状上下拉丝很长状态或看似一张透明玻璃状态时，此时要立即加入冷水进去并搅拌融合均匀来终止它继续反应和老化），慢交联的一般反应终止时间在
40分钟后至4个小时内不等的时间，最终确定反应最佳状态还是要以木棍挑起的状态来定性，如果从母胶反应颜色上来判断是否反应到位的话；可以在引发剂和交联剂加入体系后，母胶颜色从清澈状态
慢慢转变成乳白色，此时可以判断为母胶反应的峰值期，此时再结合用木棍挑起看状态就更准确一点。
二、常规聚合体系
所谓常规聚合反应就是以聚乙烯醇、丙烯酰胺为主原料，以过硫酸铵为引发剂，以亚硫酸氢钠为中和还原剂；这个体系聚合时间长短存在几个不确定因素，由于各个生产厂家配方配比不同，工艺
温度不同，水和原料比不同，所以聚合反应时间无法以统一的时间来定论；比如：水比越少、丙烯酰胺比例越大、过硫酸铵添加量越高，引发温度越高等反应的速度就越快，反之反应速度就越慢，通常
科学合理的反应时间不得短于24个小时，按性能来讲反应的时间越长施工性能就越好，反应的时间越短施工性能越差，因为各厂家在反应时间上拿捏不住，所以就出现文章开头的那些问题了。如果以状
态来定论最佳状态的话，可以在母胶反应好以后加水稀释时，母胶会顺着搅拌轴缠绕并上行这个状态为最佳状态。
三、复配体系
        这里讲的复配体系就是指以聚乙烯醇为主原料，先把聚乙烯醇按8%--10%的固含量熬成聚乙烯醇溶液，然后和润滑保水辅料复配组合出来的胶水，在行业里被称之为：复配胶水。这个体系主要细节
在于聚乙烯醇熬制时候的料水比，也就是通常说的固含量；聚乙烯醇熬制时的固含量不得低于8%--10%，因为这个固含量状态下的聚乙烯醇溶液在冷却过程中会产生自聚反应，自聚反应越好，施工性能
就越好，这个自聚条件就是冷却时间越长自聚的越好。
四、聚乙烯醇和醛能净聚合体系
        本体系采用了环保无毒助剂“醛能净”与聚乙烯醇进行聚合反应后所得出的无醛环保胶水，该体系完美代替了传统有毒的缩甲醛胶水，该助剂也是近年来本人的最新研究成果；反应最佳状态应以颜色
和反应特征、现象为准确依据；也就是当聚乙烯醇溶液介入“醛能净”助剂后，在不停搅拌状态下，胶体溶液有原先的清澈状态慢慢转变成微乳状态，当你看到反应釜底部有螺旋状气泡从底部以螺旋状态
往上冒的时候，此时要立即用预先准备好的氢氧化钠水溶液以细流方式加入来实现终止它继续反应。

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案例第四十一：胶水勾兑水泥施工后容易返减是胶水的问题吗？
        昨天、江苏连云港一个朋友在微信中咨询，他说工地用他的胶水加水泥施工后没多久就发现墙面开始“返减”，有白色盐碱状物质从腻子里层向腻子表层冒出，盐碱冒出部位
腻子变得很酥松有粉化现象。工地开始怀疑是墙体潮湿返减，后来换了另外一家的胶水就没有出现返减的现象，所以工地断定问题还是出在胶水上面，那什么体系的胶水容易导
致腻子基面“返减”呢？带着这个疑问我又详细咨询了他胶水都用了哪些材料，他说他就用聚乙烯醇复配羟丙基甲级纤维素的体系，然后我进一步咨询了配比等情况，他说夏天为
了保水性更好一点，羟丙基甲级纤维素就加了5.5公斤每吨胶水里，那么问题的症结就由此浮现出来了。
        通常采用聚乙烯醇复配羟丙基甲级纤维素的配方，首先要考虑聚乙烯醇加多少才能保证粘接性能良好、硬度达到干擦不脱粉的最基本要求，其次要考虑的就是施工性能顺
畅，保水效果良好，二遍和三遍都能正常施工且具备良好的流平效果，这就要从羟丙基甲基纤维素的量化上来设计控制了，从羟丙基甲级纤维素应用利弊理论上讲，纤维素添加
量越大腻子强度就越低，利弊取舍之间的平衡点通常按照1吨成品胶水添加4公斤羟丙基甲级纤维素为最高添加量，超过该标准时，腻子硬度会受到很大程度上的降低；那么我们
再来聊一下他加了5.5公斤的羟丙基甲级纤维素为什么就导致了腻子基面“返减”了呢，这个要从量大方面来普及，第一：羟丙基甲基纤维素属于高分子吸湿性很强，吸水率又很高
的高分子材料，如果施工环境空气湿度大，或者主基面湿度大，胶水中的大量纤维素成分在腻子表面干燥后产生了二次吸水效应，返减的前提条件就是潮湿，当腻子里的纤维素
二次吸水后，主基面的水泥砂浆里碱性物质就会溢出到腻子表面，所以就形成了返减现象；第二个方面是由于羟丙基甲基纤维素在腻子里量比太高的话腻子在施工后10-15天后
就会开始粉化，粉化后的腻子因为纤维素的二次吸湿效应，并会产生外观和返减类似的现象。

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案例第四十二：江西省赣州市“京美牌”石粉加胶水搅拌成膏体20分钟后在桶内涨起来了、如何克服？
       2020年9月，江西省赣州市某大型涂料公司老板在百度里搜到了我的联系方式，随后并添加了微信好友，在交流的过程中，他说到他公司的胶水施工中遇到的不正常现象，第*点是：
胶水加到当地一种为“京美牌”的石粉后，后增稠现象特别严重，快的当时就会发涨，慢一点的话不超过20分钟就在桶内发涨了，搅拌好的一桶膏体涨的像豆腐渣一样，根本无法正常施工。
第二点是：批刮第*遍打底勉强可以用，批刮二遍、三遍罩面的时候干的特别快，基面起毛无法使用。
        在了解到这些情况后，我让他从物流把他当地最难匹配胶水的粉料寄过来，几天后我收到他从物流发来的2种石粉，一种是“京美牌”，另外一种是“长峰牌”，两种石粉收到后，我分别
做了无数个不同方案的实验，通过实验也证实了他说的问题是客观存在的，“长峰牌”石粉后增稠稍微较轻，“京美牌”石粉后增稠特别严重，在无数次不同方案的实验中，我找出了他问题根
结所在，第*个根结就是他所购买的增稠剂不是纯品，是经销商复配了其它成分的复配品，分子量和型号与他当地石粉配伍性较差，这是后增稠的起因之一，第二个根结是他胶水体系里还
缺乏一点锁水性材料，常规配方的胶水添加了“京美牌”石粉后，胶水里的水分被粉体消耗挥发的速度太快，所以就造成了文章开头的现象。
         问题找到根源后，我给这个公司发过去我们胶水专用的增稠剂和锁水材料的爽滑剂，在他原配方的基础上微微调整了配比并添加了我发过去的两样材料，经过他的工程师实验和油漆工
的实验后，反馈情况良好，现在批刮第*遍能厚批，第二遍和第三遍保水充分，润滑度和手感体现非常优秀，并且一桶灰打好在桶里不用，放在那里24个小时后任然不会出现发涨现象，还
能正常批刮。

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案例第四十三：胶水加到腻子粉里搅拌到能批刮的状态后返粗了是什么原因？
       这个标题所提到的问题是福建省福清市某涂料公司遇到的现象，经过详细了解后得知情况是这样的：在福清当地腻子粉施工都要加一部分胶水和一部分自来水混合使用，
以前也一直是这样操作的，但是最近发现不正常现象了，也就是腻子粉加完一部分胶水再加一部分自来水搅拌到能批刮的状态后，放置几分钟搅拌好的膏体就慢慢发涨了，状
态像豆腐渣那样，针对这个情况，我判断分析原因有以下几点：1、胶水里的增稠剂和腻子粉里的某种粉料产生了电荷反应；2、腻子粉粉料和以前不是一个矿上的，矿物元素
有变化，本身就容易发涨；3、腻子粉里的纤维素黏度太低分子量和添加量没达到合理配比；综合以上几点因素排查，同时我给他寄过去不同型号的增稠剂和改性剂，并提供了
做小实验排查法的方案和步骤。
实验排查方法如下：
        1、用你的腻子粉不加胶水、全部用自来水搅拌成能批刮的状态后，放置在那里观察它几分钟会成豆腐渣状态，如果不加胶水腻子粉也会成为豆腐渣状态，那就说明腻子粉
本身材料就容易发涨，和你现在胶水里用的增稠剂起不起反应是没有关联的。
        2、用我给你寄过去的改性剂取一点用少量水溶解后，然后你舀一瓢胶水出来，把溶解好的改性剂水溶液加到瓢内的胶水里搅拌一下，然后用你瓢内的胶水和部分自来水混
合添加到腻子粉里，把腻子粉搅拌到能批刮的状态后，放置在那里观察它会不会成为豆腐渣状态（如果不发涨了就说明你的腻子石粉矿物元素和以前不同）。
        3、用我给你寄去的F-1型增稠剂用实验室小分散机分散溶解好，然后你们熬胶水时，你搞一个小桶，把熬好的聚乙烯醇溶液放出来一小桶冷却到常温后，把实验室分散好的
F-1型增稠剂加进去搅拌一下，然后把这个胶水结合自来水共同添加到腻子粉里搅拌到能批刮的状态后观察会不会成为豆腐渣状态（如果任然发涨就说明腻子粉的石粉和以前不同
，如果不发涨了就说明胶水里的增稠剂需要更换另外一个型号的）。
         4、全部用胶水添加到腻子粉里，一点自来水也别加，把腻子粉搅拌到能批刮的状态后，放置观察它会不会发涨，如果不发涨了就是腻子粉里纤维素黏度太低，或者添加量不
足。

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案例第四十四：成品胶水使用时才发现有很多聚乙烯醇胶粒没熬化、这个问题该如何补救？
        事情经过如标题所说，这是山东济宁一个小涂料厂出现的问题，也许是熬制时没细心观察聚乙烯醇胶粒是否全部溶解，在出胶包装的过程中也没加过滤网过滤，
成品胶水到了工地使用的时候才发现批刮的基面有白色软胶粒，这是颗粒状聚乙烯醇没熬化的明显特征，这个情况不仅仅是批刮的时候有基面有胶粒，如果有很大一
部分聚乙烯醇没熬化的话，还会影响腻子硬度和施工性能的，因为建筑胶的粘接性体现绝大部分是要靠聚乙烯醇溶液的粘接性的，如果少量聚乙烯醇没有熬化，只会
在批刮的时候基面有胶粒状，基面很难批刮平整的，打磨砂纸后墙面也会留下很多小坑的，因此特别提醒各位厂家，在胶水熬制过程中，要把加热设备的输出温度调
整到不低于100度，溶解设备内的水温在达到100度后要保持持续40分钟以上，并要作间隙的搅拌操作，防止聚乙烯醇沉降、粘连而不能得到彻底溶解，最好的办法就
是在出料口用小桶循环放出一点胶液观察颗粒是否全部溶解，再把放出的胶液倒入溶解设备内以免浪费，循环多次放出确认胶粒彻底溶解后方可停止加温。
        补救办法：1、如果确定成品胶水里只是很少部分的聚乙烯醇胶粒没彻底溶解完，可以在设备出料口套上一个过滤网，把残留的胶粒过滤掉，这样胶水就可以正常
使用了，基本影响不大的。
         2、如果确定成品胶水里有大量聚乙烯醇没熬化的，这种情况只能“回锅”重新加温到100度，把成品胶水里的残留聚乙烯醇彻底熬化后，冷却到常温后补加增稠剂
进去把浓稠度调整上来，因为成品胶水里的原有增稠剂在高温熬制过程中已经降解了。

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案例第四十五：如何科学选购产品设备      
       一、  随着涂料系列产品制造行业的快速发展，白日化竞争越趋明显，市场化性价苛刻的对比惯例，倒逼涂料生产企业对涂料品质提升性价的要求也越来越精益求精；众所周知，涂料产品质量性能的取决在原料、助剂、配方、工艺流程都没有问题的情况下，那么涂料生产设备设计的合理性和科学性将会起到决定性的因素，产品品质与设备装置的科学性存在着密不可分关系，涂料生产设备设计的合理性、科学性、效率、能耗等重要性要求也日益被突显出来；由于涂料生产设备制造厂家对各类涂料的工艺要求核心数据的掌握不透彻和不明朗，多数设备厂家在设计设备时想当然的理念成分太重，往往只注重设备的框架形态，而对设备的实际工况实用效率如何体现出与产品工艺要求相配伍的细节工作缺乏深入了解；尤其是刚入涂料行业门槛的涂企老板们，在对涂料生产设备的采购时，由于缺乏实战性专业经验，对涂料机械的剪切、分散、搅拌等工作原理输出常识处于盲区，因此，到目前为止仍有很多涂料生产设备的设计存在着精确度、能耗比、实用性、工况效率、设备与产品的生产工艺匹配性要求等方面仍存在一定的瑕疵。就如何提升涂料设备使用的合理性和科学性，效率性等问题将成为各大设备制造厂家和涂料生产企业所要共同研究和思考的重要课题。      
          二、那么又如何科学选购设备呢？目前设备又存在哪些现象呢？综上所述，本人现就以乱象丛生的建筑胶水生产设备为科普案例，建筑胶水生产设备通常采用反应釜、反应桶、反应罐、反应池、反应锅等为反应容器，以上容器作为胶水的生产反应容器本身并无不妥，只是胶水生产通常都是以高分子聚合方式为主要反应方式，所得产物为长链结构高浓稠度或网状结构高浓稠度聚合物，因生产批次容积较大，分子量较高，如何让设备起到有效搅拌分散作用？这就需要生产设备配套功能的发挥了，然而很多企业实际采用的设备大都存在一个共性毛病，与设备配套的电机是低速电机，还加了减速器，搅拌轴每分钟转速只有几十转，分散盘采用了“一根横杠式”、“土字型”“双桨型”“洋镐型”“圆盘锯齿形”这些配套分散装置基本很难起到有效分散的作用，加之电机转速那么低，充其量也就是一个搅和与推动胶体转圈的作用，用这样的装置分散聚丙烯酰胺也是同样的道理，都是很难起到有效分散作用的。
        三、那么如何才算是有效分散装置呢？涂料企业老板在添置胶水设备时又该如何选购呢？以本人拙见，涂料企业老板们在添置新设备时最好找一个经历过胶水技术生产的技术员，让技术员给设备生产厂家提供相关的设备工作原理技术参数，如：电机要配备高速电机，电机本身每分钟转速不得低于1400转，不要安装减速器，也不要以把电机倒置与搅拌轴对接的方式安装，电机最好用一个电机架独立安装，用三角带作为动力传输，以小皮带轮带动大皮带轮的变速原理把传输到搅拌轴的转速变为每分钟350-400转或更高，分散盘不要采用锯齿状，那样会在机械高剪切作用力下割断了产品的分子链，导致产品降黏，分散盘最好采用圆盘加钢筋头的“桩式”分散原理，钢筋头焊接在分散圆盘的三个对等方位，钢筋头直立朝上，每个钢筋头的高度视罐体深度而定，一般罐体高度一米的，钢筋头高度3公分即可，罐体高度两米的，钢筋头高度为6公分，工作原理是：灌內物料重力下沉，分散盘在罐底部15-20公分高度高速旋转，分散桩会带动整罐物料呈旋涡状翻转，并有很好的分散效果。